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耐候级 PC/ABS 在注塑过程中容易出现哪些问题及解决方法【伟才塑胶】

发布日期：2025-06-23 17:13:15浏览次数：11

耐候级 PC/ABS 在注塑过程中容易出现的问题及解决方法

一、外观缺陷问题

（一）表面光泽不良

耐候级 PC/ABS 注塑制品出现表面光泽不良，主要原因是材料在模具内冷却速度不一致，或者模具表面不够光洁。当模具表面存在微小的凹凸不平，光线照射到制品表面时就会发生漫反射，从而降低光泽度。此外，料温过低会导致塑料熔体流动性变差，不能充分填充模具型腔，也会影响表面光泽。

针对这一问题，首先要确保模具表面粗糙度达到 Ra0.05-0.1μm，可通过抛光处理模具表面，提高模具的光洁度。其次，适当提高料筒温度，将料温控制在 240-260℃之间，改善塑料熔体的流动性。同时，调整模具温度在 60-80℃，使制品冷却均匀，避免因冷却不均造成表面光泽不良。

（二）熔接痕明显

熔接痕是由于塑料熔体在模具型腔内汇合时，不能完全融合而产生的。耐候级 PC/ABS 注塑过程中，熔体流动路径过长、浇口位置不合理、模具排气不良等都会导致熔接痕明显。当熔体在型腔内流动时，遇到障碍物或分流后重新汇合，若汇合处的温度和压力不足，就无法充分融合，形成可见的熔接痕。

为解决熔接痕问题，可优化浇口设计，采用多点浇口或扇形浇口，缩短熔体流动路径，减少熔体汇合的次数。同时，提高模具温度至 60-80℃，降低熔体粘度，提高熔体的流动性和融合能力。此外，改善模具的排气系统，在模具分型面开设 0.02-0.03mm 深的排气槽，或者使用透气钢，及时排出型腔内的空气和挥发物，避免因气体滞留导致熔接痕加重。

（三）银丝与气纹

银丝与气纹主要是由于原料中含有水分或挥发物，在注塑过程中受热挥发形成气泡，气泡破裂后在制品表面留下痕迹。此外，注塑速度过快，空气无法及时排出，也会产生气纹。耐候级 PC/ABS 吸湿性较强，如果原料干燥不充分，很容易出现银丝与气纹问题。

解决银丝与气纹问题，需要严格控制原料的干燥条件，在 100-110℃下干燥 3-4 小时，使原料含水率低于 0.02%。同时，调整注塑工艺参数，降低注塑速度，采用多级注塑，在熔体填充初期快速填充，接近充满型腔时降低速度，避免因速度过快卷入空气。还可以适当提高模具温度，促进气泡排出，减少银丝与气纹的产生。

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二、尺寸精度问题

（一）制品尺寸不稳定

制品尺寸不稳定可能是由于注塑工艺参数波动、模具磨损、设备机械精度下降等原因导致。在注塑过程中，料温、模温、注塑压力、保压压力和时间等参数的微小变化，都会影响制品的收缩率，导致尺寸不稳定。模具长期使用后，型腔和型芯会出现磨损，也会使制品尺寸发生变化。

要保证制品尺寸稳定，首先要稳定注塑工艺参数，定期校准注塑机的温度、压力传感器，确保参数控制准确。对于模具磨损问题，要定期检查模具，对磨损部位进行修复或更换。同时，提高设备的维护保养水平，定期检查设备的机械部件，确保设备运行稳定，减少因设备问题导致的尺寸波动。

（二）收缩变形

耐候级 PC/ABS 注塑制品的收缩变形主要是由于材料的收缩率较大，以及制品在冷却过程中各部位收缩不均匀造成的。PC/ABS 的收缩率一般在 0.5%-0.8% 之间，如果模具设计不合理，制品壁厚不均匀，就会导致收缩变形。此外，冷却时间不足，制品内部应力未完全释放，也会在脱模后发生收缩变形。

为减少收缩变形，在模具设计阶段，要合理设计制品壁厚，尽量使壁厚均匀，避免出现壁厚突变。对于壁厚较大的部位，可以采用加强筋、凸台等结构，增强制品的刚性，减少收缩变形。在注塑工艺方面，延长冷却时间，使制品充分冷却定型，一般冷却时间控制在 20-30 秒。同时，提高保压压力和保压时间，保压压力控制在注塑压力的 60%-80%，保压时间为 10-15 秒，通过保压补偿制品的收缩，减少收缩变形。

三、性能下降问题

（一）力学性能降低

耐候级 PC/ABS 在注塑过程中，若料温过高、注塑时间过长，会导致材料降解，从而降低制品的力学性能。此外，原料中混入杂质，或者模具内有残留物，也会影响制品的力学性能。材料降解会破坏分子链结构，使分子链变短，分子量降低，导致制品的强度、韧性等力学性能下降。

为保证制品的力学性能，要严格控制注塑温度和时间，避免料温过高和注塑时间过长。一般料温不超过 260℃，注塑周期控制在 30-50 秒。同时，加强原料的管理，避免原料污染，定期清理模具，防止模具内残留物影响制品质量。在原料选择方面，选择质量稳定、性能优良的耐候级 PC/ABS 原料，从源头上保证制品的力学性能。